Aufgabe: Entwurf eines magnetischen Türschlosses mit mechanischem Rückzug des Magnetträgers.Basisanalog (Referenz in Bezug auf Abmessungen): AGB TouchKritischer Unterschied zum Analog (Essenz der Mechanik):Im Original AGB Touch wird der Magnetträger nur durch die Kraft der Türverriegelung/ -bewegung zurückgezogen. Im zu entwickelnden Schloss muss ein mechanischer Rückzug des Magnetträgers in das Gehäuse bei leichtem Ziehen des Türgriffs nach sich realisiert werden.Logik der Mechanismusfunktion:Im Ausgangszustand (Griff in Ausgangsposition) wird der Neodym-Magnetträger von einer eingebauten Feder nach vorne (in Richtung der Gegenplatte des Rahmens) gedrückt.Beim Ziehen des Türgriffs nach sich sollte der innere Haken (Zugfinger) den Magnetträger erfassen und ihn mechanisch in das Gehäuse des Schlosses zurückziehen, sodass der Magnet vollständig im Ende verborgen ist.Beim Loslassen des Griffs bringt die Rückholfeder den Magnetträger in die Ausgangsposition (vorgeschoben) zurück.Es sollte eine Haltevorrichtung vorgesehen werden, um die Bewegung des Türgriffs nach sich zu blockieren. Analog zur WC-Verriegelung.Ausgangsanforderungen: Bau im STEP- oder IGES-Format, geeignet für den Test 3D-Druck auf SLA/FDM-Drucker.
Entwicklung eines Mechanismus zum alternierenden Umdrehen von PlastikbechernZiel des Projekts Es muss ein nur Mechanismus zum Umdrehen von Plastikbechern "alle zwei" für eine automatische Produktionslinie entwickelt werden. Das Gerät muss die folgende Reihenfolge gewährleisten: 1. Becher — ohne Umdrehen (0°) 2. Becher — Umdrehen um 180° 3. — ohne Umdrehen 4. — Umdrehen um 180° und so weiter. Das Ergebnis sollte die folgende Reihenfolge ergeben: 0° → 180° → 0° → 180° → ...Was bereits vorhanden ist Die Becher bewegen sich in einer Reihe auf dem Förderband. Vor dem Mechanismus haben alle Becher die gleiche Ausrichtung (Deckel nach oben). Es muss nur die Umdrehvorrichtung entwickelt werden.Vorgeschlagener Arbeitsprinzip Es wird das folgende Schema betrachtet: Ein Teilungsschnecken synchronisiert den Fluss der Becher. Alle Becher werden schrittweise bis zur Position 90° gedreht. Dann wirkt der Nockenmechanismus nur auf jeden zweiten Becher. Jeder zweite wird aus der Position 90° zurück auf 0° gebracht. Die anderen setzen die Drehung bis 180° fort. Das Ergebnis ist: 0° 180° 0° 180° Wenn der Auftragnehmer eine einfachere, zuverlässigere oder technologischere Lösung vorschlägt — sind wir bereit, dies zu prüfen.Erforderliche Aufgaben1. Vollständiges 3D-Modell in SolidWorks entwickeln Es muss modelliert werden: Teilungsschnecke; Umdrehmechanismus; Nocken; Führungen; Wellen; Befestigungen; alle notwendigen Teile.2. Kinematische Überprüfung durchführen Es muss sichergestellt werden, dass: der Mechanismus ohne Blockieren funktioniert; keine Überschneidungen von Teilen vorhanden sind; die Becher korrekt umgedreht werden; der Mechanismus für die Herstellung geeignet ist.3. Simulation / Bewegungsstudie durchführen Es muss eine Animation der Funktionsweise des Mechanismus in SolidWorks Motion erstellt werden. Es sollte sichtbar sein: die Bewegung der Becher; drehende Teile; die Reihenfolge des Umdrehens jedes zweiten Bechers.Arbeitsergebnis Der Auftragnehmer muss bereitstellen: Quell-Dateien SolidWorks (*.SLDPRT, *.SLDASM); Montage; Motion Study; Video der Animationsarbeit; STEP-Datei der Montage; Zeichnungen der Hauptteile.
Es ist notwendig, eine Analyse des Projekts (Zeichnung) der Werbeinstallation mit Beschreibung zu erstellen. Größen: Breite: bis 2,25 m Höhe: bis 2 m Tiefe: bis 1 m
Verpackungslösungen / flexible Verpackung). Es ist notwendig, einen Prototyp einer zweikammerigen Verpackung für ein Lebensmittelprodukt zu entwickeln. Idee: Die Verpackung besteht aus zwei separaten Kammern mit unterschiedlichen Zutaten. Bei starkem Druck auf die Verpackung sollte die innere Trennwand kontrolliert reißen, wonach der Inhalt der beiden Kammern vermischt wird. Anschließend schüttelt der Benutzer die Verpackung und öffnet sie zur Verwendung. Was erforderlich ist: Die Konstruktion der Verpackung zu entwickeln. Materialien und Produktionstechnologie auszuwählen. Ein funktionierendes Prototyp zu erstellen. Die Verpackung für die Serienproduktion vorzubereiten. Falls erforderlich, bei der Suche nach einem Hersteller zu helfen. Erwünschte Erfahrung: Flexible Verpackungen (Sachet, Doypack, Flow-Pack usw.). Entwicklung von maßgeschneiderten Verpackungslösungen. Lebensmittelprodukte oder Nahrungsergänzungsmittel. Verständnis der Technologien zum Schweißen von Folien und zur Herstellung von zerbrechlichen inneren Trennwänden. Beispielkonzept — Verpackung BOOMSHOT (auf dem Foto): zwei Kammern, die sich beim Zusammendrücken vermischen.
TECHNISCHE AUFGABE (TA)Für die Planung und Berechnung der Konstruktion eines großformatigen Rahmen-Aquariums1. ALLGEMEINE INFORMATIONEN UND ZWECK Produkttyp: Großformatiges Demonstrationsaquarium vom Rahmentyp. Zweck: Öffentliches / privates Interieur-Aquarium zur Haltung von Hydrobiota. Ziel der Arbeit: Entwicklung der Konstruktionsdokumentation (KD) zur Herstellung des Metallrahmens, Auswahl und Berechnung der Dicke der Mehrschichtverglasung (Trilaminat), Planung des Fundaments mit Dichtungsdetails sowie Berechnung der Elemente für den Transport mit einem Gabelstapler.2. GEOMETRISCHE UND GEWICHTSPARAMETER Äußere Abmessungen der Konstruktion (L×B×H): 4000 × 1800 × 1400 mm. Höhe der Wassersäule (maximal): Konstruktiv auf 1300 mm annehmen (unter Berücksichtigung des technologischen Nachfüllens). Konfiguration: Rechteckige Wanne mit 360° Sicht (alle 4 vertikalen Seiten — transparentes Glas). Gewichtsgrenze (trockenes Gewicht): Das maximale Gewicht des vollständig montierten fertigen Produkts (Metallrahmen + installierte Verglasung + Bodenelemente) darf 3000 kg (3 Tonnen) nicht überschreiten. Dies ist eine kritische Bedingung für die Gewährleistung der Logistik und Tragfähigkeit der Hebetechnik.3. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN AN DIE KONSTRUKTIVE ELEMENTE3.1. Metallrahmen (Gestell) Typ der Konstruktion: Raumrahmen aus Stahlprofil mit durchgehendem Fixierungsperimeter für jedes Glas. Jedes der 4 Gläser ist ein separates Paneel, das von allen 4 Seiten in die Metallrahmen-Nut eingeklebt wird. Steifigkeit: Die Konstruktion muss maximale Steifigkeit gegen Biegung und Torsion aufweisen. Die Durchbiegung der tragenden Elemente unter voller statischer Last darf die zulässigen Werte nicht überschreiten, um die Entstehung von Spitzenlokalspannungen im Glas und in den Klebeverbindungen zu vermeiden. Stützen: Stützen zur genauen Ausrichtung der Horizontlinie und gleichmäßigen Gewichtsverteilung auf das Fundament/den Untergrund vorsehen. Diese können nicht verstellbar sein.3.2. Verglasung (vertikale Wände) Material: Mehrschichtige Verbundscheibe (Trilaminat) auf Basis von gehärtetem oder Floatglas mit erhöhter Transparenz (Typ Optiwhite). Optiwhite Die Berechnung der Festigkeit gegen hydrostatischen Druck durchführen. Die endgültige sichere Formel für das Trilaminat (Dicke der Schichten und Typ der Polymerfolie — PVB / SentryGlas) bestimmen, die das minimale Gewicht bei erforderlicher Festigkeit gewährleistet. SentryGlas Die Einbautiefe des Glases im Rahmen und die Parameter der Deformationsklebeverbindung berechnen.3.3. Boden des Aquariums und Transportknoten Konstruktion des Fundaments: Starre Rahmenbasis des Metallrahmens, verkleidet mit feuchtigkeitsbeständigem Plattenmaterial (feuchtigkeitsbeständiger Sperrholz / Verbundwerkstoff). Wasserdichtigkeit des Bodens: Abschlussbeschichtung mit einer spezialisierten PVC-Membran („Folien für Schwimmbäder“). Abstand für Gabelstapler (Bodenfreiheit): Der untere Rahmenbalken muss einen konstruktiven Abstand vom Boden von mindestens 100–120 mm aufweisen, um ein ungehindertes Einfahren der Gabeln zu ermöglichen. Fächer für den Gabelstapler: Durchgehende Führungsschächte (Schnitte) in der Struktur der Palette für die Standardabmessungen der Gabeln eines schweren Gabelstaplers entwerfen. Die Fächer müssen durch den gesamten Rahmen verlaufen, um das Anheben des Produkts von einer der beiden langen Seiten (4000 mm) zu ermöglichen.4. BERECHNUNGEN UND BELASTUNGEN (VERPFLICHTENDER TEIL) Der Konstrukteur muss verifizierte Berechnungen (insbesondere nach der Methode der Finite-Elemente-Analyse — MSE / FEA) zu folgenden Punkten vorlegen: Hydrostatische Belastung: Berechnung des Drucks der Wassersäule mit einer Höhe von bis zu 1300 mm auf die vertikalen Wände und den Boden (Gesamtwasservolumen etwa 10.000 Liter, Betriebsgewicht ~10 Tonnen). Berechnung der Festigkeit des Glases: Auf Biegung und Festigkeit unter Berücksichtigung des Sicherheitsfaktors für Aquarienkonstruktionen vom Rahmentyp (nicht weniger als 3.0–4.0). Berechnung des Metallrahmens: Statische Berechnung des gefüllten Aquariums auf Steifigkeit und Durchbiegung. Berechnung der Klebeverbindungen: Auswahl der Parameter und Dicke des Konstruktionssilikons / Polyurethans für Scher- und Ablösedruck durch Wasser. Gewichtsaudit und Optimierung: Wenn das Gesamtgewicht des Metallrahmens und des berechneten Trilaminats 3 Tonnen überschreitet, sind Maßnahmen zur Gewichtsreduzierung der Konstruktion vorzusehen (Verwendung von hochfesten Stahlgüten mit reduzierten Querschnitten der Profile, Optimierung der Trilaminatstruktur, Verwendung von leichten Verbundwerkstoffen für den Rohboden).5. ANFORDERUNGEN AN DIE DOKUMENTATION, DIE AUSGEGEBEN WIRD (KD) Nach Abschluss der Planung stellt der Auftragnehmer Folgendes zur Verfügung: Eine Erläuterung mit Berechnungen zur Festigkeit des Rahmens, der Verglasung und der Takelung. Montagezeichnungen des Metallrahmens (Marken KM/KMD) mit einer Spezifikation des Metallprodukts. Zeichnungen der Teile und Zuschnittkarten der Bodenelemente. Detaillierte Zeichnungen der Anschlussknoten: „Glas — Metall“ „Glas — Dämpfer — Kleber“ „Dichtung des PVC-Membranstoßes des Bodens — Glas — Rahmen“ „Fächer für den Gabelstapler“ Eine Spezifikation aller Materialien (Stahlgüte, genaue Formel des Trilaminats). 3D-Modell des Produkts im neutralen Format.