Entwickeln Sie ein Steuerprogramm (G-Code) für eine CNC-Fräsmaschine zur Zuschnitt von Teilen aus einem massiven Rohling mittels Nesting (optimale Verpackung). Ausgangsdaten: — 3D-Modelle der Teile im gewünschten Format — Material des Rohmaterials: Polystyrol — Größe des Maschinen- und Rohmaterials: 1200×1200×150 mm — Maschine: dreiachsige Fräse (wird besprochen) — Durchmesser des Fräsers: wird besprochen — Anzahl der Achsen: 3 Anforderungen an das Ergebnis: — Optimale Anordnung der Teile mit minimalem Materialrest — Korrekte Abmaße für den Werkzeugdurchmesser (Radiuskompensation) — Technologische Verbindungen (Tabs) zur Halterung der Teile beim Schneiden — Reihenfolge der Durchgänge: Grobschnitt → Feinschnitt — Postprozessor für den angegebenen Maschinencontroller — G-Code-Datei + Screenshot der Trajektoriensimulation Erforderliche Erfahrung: — Arbeit mit CAM-Systemen (Fusion 360 CAM / Mastercam / SolidCAM / ArtCAM oder ähnlich) — Erfahrung im Nesting von Teilen — Verständnis der Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten für spezifisches Material Bitte geben Sie in Ihrer Antwort unbedingt an: — CAM-System, mit dem Sie arbeiten — Maschinencontroller, für die Sie Postprozessoren geschrieben haben — Beispiel einer ähnlichen durchgeführten Arbeit
Guten Abend! Es ist notwendig, eine Lampe zusammenzustellen, für die elektronische Komponenten ausgewählt wurden, die in den USA verkauft werden, also auf spezialisierten Websites. Wenn Sie das Gehäuse zeichnen können, in das diese Komponenten eingesetzt werden, wäre das großartig, wenn nicht, ist das auch in Ordnung. Die Komponenten sollten so ausgewählt werden, dass der Aufwand für den Anschluss minimal ist. Es werden zwei Varianten benötigt: Variante 1: Eine Nachttischlampe, die über USB-C in 2-3 Stunden aufgeladen werden kann und deren Akku für mindestens 100 Stunden Betrieb ausreicht + Batterieentladeanzeige + Touch-Einschaltung. Variante 2: Das Gleiche, aber zusätzlich mit WLAN und Verbindung zu Smart Home Google / Amazon Alexa und anderen + Möglichkeit, kabellos aufzuladen, also zusätzlich kabelloses Laden. Arbeitsschritte: 1. Sie geben eine Liste der Komponenten und eine Anleitung zum Anschluss, um ohne Gehäuseentwicklung zusammenzustellen. 2. Wir bauen das Modell zusammen und überprüfen, ob es funktioniert. 3. Wir schließen das Projekt ab.
Entwicklung eines Mechanismus zum alternierenden Umdrehen von PlastikbechernZiel des Projekts Es muss ein nur Mechanismus zum Umdrehen von Plastikbechern "alle zwei" für eine automatische Produktionslinie entwickelt werden. Das Gerät muss die folgende Reihenfolge gewährleisten: 1. Becher — ohne Umdrehen (0°) 2. Becher — Umdrehen um 180° 3. — ohne Umdrehen 4. — Umdrehen um 180° und so weiter. Das Ergebnis sollte die folgende Reihenfolge ergeben: 0° → 180° → 0° → 180° → ...Was bereits vorhanden ist Die Becher bewegen sich in einer Reihe auf dem Förderband. Vor dem Mechanismus haben alle Becher die gleiche Ausrichtung (Deckel nach oben). Es muss nur die Umdrehvorrichtung entwickelt werden.Vorgeschlagener Arbeitsprinzip Es wird das folgende Schema betrachtet: Ein Teilungsschnecken synchronisiert den Fluss der Becher. Alle Becher werden schrittweise bis zur Position 90° gedreht. Dann wirkt der Nockenmechanismus nur auf jeden zweiten Becher. Jeder zweite wird aus der Position 90° zurück auf 0° gebracht. Die anderen setzen die Drehung bis 180° fort. Das Ergebnis ist: 0° 180° 0° 180° Wenn der Auftragnehmer eine einfachere, zuverlässigere oder technologischere Lösung vorschlägt — sind wir bereit, dies zu prüfen.Erforderliche Aufgaben1. Vollständiges 3D-Modell in SolidWorks entwickeln Es muss modelliert werden: Teilungsschnecke; Umdrehmechanismus; Nocken; Führungen; Wellen; Befestigungen; alle notwendigen Teile.2. Kinematische Überprüfung durchführen Es muss sichergestellt werden, dass: der Mechanismus ohne Blockieren funktioniert; keine Überschneidungen von Teilen vorhanden sind; die Becher korrekt umgedreht werden; der Mechanismus für die Herstellung geeignet ist.3. Simulation / Bewegungsstudie durchführen Es muss eine Animation der Funktionsweise des Mechanismus in SolidWorks Motion erstellt werden. Es sollte sichtbar sein: die Bewegung der Becher; drehende Teile; die Reihenfolge des Umdrehens jedes zweiten Bechers.Arbeitsergebnis Der Auftragnehmer muss bereitstellen: Quell-Dateien SolidWorks (*.SLDPRT, *.SLDASM); Montage; Motion Study; Video der Animationsarbeit; STEP-Datei der Montage; Zeichnungen der Hauptteile.
Projektbeschreibung:Ich suche einen Elektronikingenieur für eine kostenpflichtige technische Beratung zur Reparatur von Netzwerkausrüstung.Problemstellung:Es handelt sich um ein 4-kanaliges GSM-VoIP-Gateway GoIP4. Das Gerät beginnt in einen zyklischen Neustart zu gehen (Relais klicken alle 2 Minuten, es nimmt keine Anrufe an, die Authentifizierung wird zurückgesetzt).Was bereits überprüft wurde:Das Netzteil wurde durch ein funktionierendes (12V/2A) ersetzt – das Problem blieb bestehen.SIM-Karten wurden entfernt und überprüft – ohne sie sind die Symptome die gleichen.Das Problem liegt zu 99% im Hardwarebereich (interne Stromversorgungsschaltung auf der Platine, durchgebrannte Kondensatoren oder defekter DC-DC-Spannungsregler).Was vom Auftragnehmer verlangt wird:Beratung zu typischen Problemen dieser Platine und Hinweise, welche Elemente der Stromversorgungskette zuerst überprüft werden sollten, wenn solche Symptome auftreten.Wichtig: Wenn Sie sich in der Stadt Tscherkassy befinden (oder bereit sind, die Platine per Nova Poshta zu empfangen), können wir im Rahmen dieses Projekts eine physische Diagnose und das Nachlöten von Komponenten vereinbaren.Bitte melden Sie sich, wenn Sie Erfahrung in der komponentenbasierten Reparatur von Motherboards, Routern oder ähnlicher Telekommunikationsausrüstung haben.
Aufgabe: einen Prototyp eines Adapters zu erstellen, der es ermöglicht, ein Arbeitswerkzeug der Marke A mit einem Videoprozessor der Marke B zu verwenden. Es gibt zwei Marken von Endoskopen (Kamera auf einem flexiblen Schlauch), nennen wir sie Marke A und Marke B. Jedes System besteht aus einem Videoverarbeitungsblock (Videoprozessor) und einem Arbeitswerkzeug, in dem ein CMOS-Sensor installiert ist. Das analoge Signal vom CMOS gelangt über Kabel durch einen eigenen Anschluss (jede Marke hat ihren eigenen) in den Videoprozessor, dann wird das Video über HDMI an einen Monitor übertragen. Hypothese 1. Beide Endoskope verwenden denselben CMOS. Wir wissen genau, dass im Modell A der Sensor OV6946 verwendet wird (https://www.ovt.com/products/ov6946/). Visuell ähnelt der Sensor B dem Sensor A. Hypothese 2. Möglicherweise hat der Videoprozessor B ein anderes Abfrage- oder Synchronisationsprotokoll. Hypothese 3. Erste Experimente mit einfacher Verdrahtung „nach Farbe“ haben keine Ergebnisse geliefert. Daher könnte es notwendig sein, eine Anpassungsplatine zu entwickeln. Was wir bereitstellen: Arbeitswerkzeuge A und B (jeweils 2 Stück, können zerlegt werden). Videoprozessor B (kann vorsichtig geöffnet werden). Anschlüsse A und B. Videoprozessor A - fraglich. Anforderungen: Erfahrung mit CMOS, Signalanalysen mit einem Oszilloskop, Entwicklung von Signalverarbeitungsschaltungen, Montage unter dem Mikroskop (die Drähte sind sehr dünn, haben einen Schirm und einen zentralen Leiter). Die Bildqualität darf nicht merklich leiden! Der Prototyp muss zuverlässig zusammengebaut und transportfähig sein. Ergebnis: funktionierender Prototyp auf einer Platine, Dokumentation (Schaltplan, Beschreibung). Frist für die Ausführung ab Erhalt der Materialien: 2-3 Wochen Bitte unterbreiten Sie ein Angebot.
Wir benötigen einen Auftragnehmer für die Entwicklung der Avionik von UAVs im Flugzeugtyp Wir suchen einen Spezialisten oder ein Team zur Entwicklung des elektrischen Schaltplans und zur Vorbereitung der Gerätespezifikation für UAVs im Flugzeugtyp. Umfang der Arbeiten: Entwicklung des prinzipiellen elektrischen Schaltplans des Bordsystems; Auswahl und Spezifikation aller elektronischen Komponenten und Geräte; Beschreibung der Verbindungen und Schnittstellen zwischen den Komponenten; Vorbereitung eines Satzes technischer Dokumentation. Anforderungen an den Auftragnehmer: Erfahrung in der Entwicklung elektronischer Systeme für UAVs oder robotergestützte Systeme; Kenntnisse der modernen Bauelemente und der Mittel zur Elektronikplanung; Erfahrung in der Erstellung technischer Dokumentation. Bitte senden Sie Informationen über relevante Erfahrungen, Beispiele abgeschlossener Projekte (wenn möglich) sowie die voraussichtlichen Fristen und Kosten für die Durchführung der Arbeiten.
Ein professioneller Ingenieur wird benötigt, um eine modulare Plattform für einen Anhänger mit einer Tragfähigkeit von 60t für einen fertigen Wagen zu berechnen und zu entwerfen. Es gibt Fabrikzeichnungen. Änderungen müssen vorgenommen werden.
Luftfahrtflügel
Es muss ein Flugzeugflügel hergestellt werden, Zeichnung oder 3D-Modell werde ich bereitstellen. Ich ziehe folgende Materialien in Betracht: Aluminium - Extrusion oder beschichteter Rahmen, Kohlefaser Verbundmaterialien Ihre Variante.
Es muss ein Mechanismus für die Fernöffnung von Klappen in Getreidewagen (Eisenbahn) an einem aktiven Elevator entworfen werden. Der Entladebereich ist überdacht und ermöglicht das Entladen auf 2 Gleisen gleichzeitig. Das System muss von beiden Seiten jedes Gleises bewegt werden und hat die Abmessungen von 60 cm in der Breite (es gibt ein Trennsystem, das ein Überschreiten der angegebenen Abmessungen nicht erlaubt). Das System muss ausschließlich auf dem Boden entlang des Gleises und der Bewegung der Wagen montiert und bewegt werden (eine hängende Konstruktion kann nicht realisiert werden). Die Stromversorgung ist elektrisch 380-220V, die Antriebselemente können sowohl elektrisch als auch hydraulisch sein; Pneumatik wird nicht in Betracht gezogen. Die Mechanismen zur Öffnung der Klappen haben 2 Typen, abhängig von der Art des Wagens, und auch unterschiedliche Positionen der Schlösser. Das System muss die Schlösser öffnen und schließen und über ein Videoüberwachungssystem verfügen, um das Arbeitsorgan zu positionieren, das die Klappe öffnen und vorwärts-rückwärts bewegen wird. Der Operator befindet sich in einem Abstand von 150-250 m, und es besteht auch die Möglichkeit der manuellen Steuerung neben dem Mechanismus oder von einem Steuerpult. Ich füge einen Plan der Halle, Zeichnungen zur Positionierung der Aspiration und Analogien des Mechanismus von einem amerikanischen Hersteller bei.
Programmierung eines 5-Zonen-Tunnelofens auf Basis Siemens S7 (Einstellung der Ofenparameter HMI, Temperaturkontrolle, Dampfdosierung, Fördergeschwindigkeit, Abluft und Sicherheitssysteme)